Horário de aceitação:2023.3
LocalizaçãoGuangxi Qinzhou
Solução:TO
Fonte de poluição:Resíduos líquidos que contenham ácido acrílico e sal gorduroso, resíduos líquidos com elevado valor calórico, resíduos de gases com elevado valor calórico, resíduos de gases com baixo valor calórico
Capacidade:1#: Volume de tratamento de resíduos líquidos 1178kg/h + resíduos líquidos 9000kg/h + gases residuais 3704Nm3/h
2#: Volume de tratamento de resíduos líquidos 2792kg/h + resíduos líquidos 3500kg/h + gases de escape 2673Nm3/h
Este projecto consiste em dois conjuntos de sistemas de tratamento de resíduos líquidos,que são utilizados para o tratamento por oxidação de uma parte dos resíduos líquidos e dos gases de escape gerados durante o processo de produção de 750O projeto de engenharia é realizado pela Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.
Quando a instalação de tratamento de resíduos líquidos estiver a funcionar normalmente, o processo de oxidação térmica (TO) é utilizado.O líquido residual de alto valor calórico é pressurizado e transportado para o atomizador de líquido residual configurado na cabeça do forno pelo proprietário através de uma bomba.Após a atomização com vapor saturado de 0,5 MPaG, o líquido residual é queimado no incinerador a alta temperatura de oxidação.O líquido residual de baixo valor calórico é pressurizado e transportado para o atomizador de líquido residual configurado no ombro da parede da membrana pelo proprietário através de uma bombaApós a atomização com ar comprimido a 0,7 MPaG, as águas residuais são queimadas no incinerador sob oxidação a alta temperatura.A instalação de tratamento de resíduos líquidos está equipada com um queimador de resíduos para satisfazer as necessidades do sistema de combustão de resíduos orgânicos.O sistema de oxidação é concebido para garantir que os gases de combustão gerados pela combustão de resíduos líquidos e de gases residuais permaneçam no incinerador durante um tempo de permanência suficiente (não inferior a 2 segundos)., enquanto a temperatura do gás de combustão de saída não é inferior a 1100°C.
Após ter sido submetido a uma completa oxidação e redução térmicas, o gás de combustão é resfriado a cerca de 170 °C através da recuperação de calor na caldeira de calor residual,tornando conveniente a entrada no sistema de remoção de poeira subsequenteA caldeira de calor residual recupera o calor, produzindo vapor superaquecido a 4,0 MPaG e 450°C. Este vapor superaquecido pode ser utilizado para pré-aquecer o gás residual que entra, poupando assim recursos.
Quando a fumaça que contém poeira relativamente fina entra no filtro de sacos, à medida que a fumaça passa pelo saco de filtro, a poeira da fumaça fica presa na superfície exterior do saco de filtro,conseguindo assim a purificação, assegurando que as emissões de poeira da fumaça cumprem as normas ambientais nacionais.resultando num aumento da resistência do colector de poeiraPara manter a resistência do equipamento dentro do intervalo especificado, é necessário remover regularmente a poeira aderente à superfície do saco de filtragem.O instrumento de controlo desencadeia várias válvulas de controlo para abrir as válvulas de pulso em uma sequência predeterminada, permitindo que o ar comprimido da câmara de ar seja pulverizado através dos furos do bico (denominado ar primário).o ar circundante (referido como ar secundário) várias vezes o ar primário é induzido a entrar no saco de filtro, fazendo com que o saco de filtragem se expanda acentuadamente num instante e, acompanhado pela ação inversa do fluxo de ar, sacode o pó.
Devido à incineração a altas temperaturas das águas residuais e dos gases residuais, é gerada uma pequena quantidade de NOx térmico e rápido. SNCR atomizers are designed at specific locations in the temperature range of 850 to 1050°C in the combustion furnace to achieve denitrification of the flue gas inside the furnace using the SNCR process.
O projeto do sistema inclui um ventilador de calado induzido, posicionado na parte traseira do filtro de sacos.O gás de combustão gerado no processo final de incineração é retirado pelo ventilador induzido e descarregado através da chaminé para atender às normas ambientais de qualidade do ar.
O projeto foi oficialmente comissionado e colocado em operação em 26 de março de 2023, após testes de aceitação bem-sucedidos.