Detalhes do produto:
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Solução: | A | Produção anual: | 300000 t |
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Capacidade de tratamento de gases residuais: | 9418~13316 kg/h | Produção de vapor: | 9~12 t/h |
Tecnologia de desnitrificação: | SNCR | Área: | 40 m*25 m |
Tempo de entrega: | 2-6months | Garantia: | 1 ano |
Código do SH: | 8417809090 | ||
Destacar: | d para oxidatores térmicos a disparo directo,Compatível com oxidator térmico a combustão directa,Oxidante térmico direto de precisão |
Controle de temperatura preciso Oxidante térmico a fogo direto Estrutura compacta Fácil de operar
Visão geral:
O forno a combustão direta é um dispositivo de aquecimento que adota o método de combustão a combustão direta. Pode selecionar flexivelmente vários combustíveis, como gás natural e óleo combustível.pode converter rapidamente a energia química do combustível em energia térmica, tem velocidade de aquecimento rápida e está equipado com um sistema de controlo de temperatura preciso, que pode controlar com precisão a temperatura de acordo com diferentes requisitos de processo.O projeto da estrutura é compacto e ocupa uma área pequena. É adequado para instalação e utilização em vários locais industriais e cenários civis. É fácil de operar e tem um alto grau de automação.proporcionar aos utilizadores uma experiência de aquecimento eficiente e conveniente.
Imagem do produto:
Introdução ao produto:
Solução:TO
Fonte de poluição:PO/HP
Capacidade:13600Nm3/h
O incinerador de gases residuais, que serve como uma instalação crítica de protecção do ambiente para a unidade de produção de óxido de propileno (PO) de 300.000 t/ano, processa 9.41813,316 kg/h de gases de escape industriais gerados durante a produção Durante o funcionamento, os gases residuais pressurizados são entregues ao queimador do incinerador e são submetidos a combustão por oxidação a alta temperatura na câmara do forno.concebidos para manter uma temperatura dos gases de combustão de 900~1, 100 °C com tempo de residência suficiente para assegurar a combustão completa.
Para mitigar as emissões térmicas e imediatas de NOx geradas durante a combustão a alta temperatura, os bicos de injecção de amônia são instalados em zonas de temperatura adequadas,Utilizando a redução seletiva não catalítica (SNCR) para a desnitrificação no forno O calor resultante da combustão é recuperado através de uma caldeira de calor residual, produzindo 9 a 12 t/h de vapor saturado a 2,5 MPaG e 226°C. O sistema de caldeira é constituído por tubos de evaporação, um reator SCR, um reator de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor, um reator de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor, um reatorum economizadorApós a recuperação de calor, o gás de combustão é descarregado através da chaminé, de acordo com as normas de emissão.Toda a unidade ocupa uma área de aproximadamente 40 m × 25 m.
Teoria:
O oxidante térmico direto (DTO) aquece primeiro a temperatura da câmara de combustão ao nível definido usando combustível.liberando uma quantidade significativa de calorSimultaneamente, os equipamentos externos, como os trocadores de calor e as caldeiras, recuperam a energia térmica transportada pelos gases de combustão de alta temperatura purificados para obter uma economia de energia e reduzir o consumo.
A Ruiding pode conceber de forma abrangente o sistema com base em factores como o fluxo de ar, a composição, a concentração dos COV a tratar e a eficiência de remoção desejada.são fornecidas soluções de tratamento de COV de baixo custoQuando a concentração dos gases residuais a tratar for suficientemente elevada, é possível operar sem consumo de combustível.A temperatura do forno pode ser mantida pelo auto-sustentável em limites explosivos inferiores moderados (LELs).
Vantagens:
(1) O oxidante térmico direto (DTO) adota técnicas de incineração por oxidação a altas temperaturas, o que poderia permitir uma taxa de remoção dos compostos orgânicos mais elevada.
(2) O oxidante térmico direto (DTO) pode ser combinado com várias formas de equipamento de recuperação de calor, tais como vapor de recuperação, água quente, ar quente e óleo térmico.
(3) Com aplicações versáteis, o oxidante térmico direto (DTO) pode incinerar simultaneamente líquidos de resíduos orgânicos e águas residuais orgânicas de alta concentração enquanto trata COV.Isto torna-o adequado para várias indústrias, incluindo produtos químicos, farmacêuticos e petroquímicos.
(4) O oxidante térmico direto (DTO) desenvolvido pela Ruiding utiliza tecnologia de combustão de baixo teor de azoto, equipado com queimadores combinados, abastecimento de ar de vários estágios,e elementos de segurança, tais como retardadores de chamas e vedações de águaIsto garante um elevado nível de segurança de combustão e uma funcionalidade abrangente.
P&D e produção:
A Ruiding estabeleceu o centro de tecnologia de engenharia de recursos de incineração limpa da província de Jiangsu e o laboratório-chave do centro de inovação conjunto JICUI-Ruidings.
Isto...O laboratório está equipado com equipamento de detecção avançado, como a espectrometria de emissão de plasma com acoplamento indutivo ICP, a espectrofotometria de absorção atómica, a espectrofotometria de fluorescência atómica,Analisador de cromatografia iónica de combustão a alta temperatura, analisador de taxa de combustão a alta temperatura e testador de ponto de inflamação de equilíbrio rápido. Possui capacidades para análise de metais pesados, análise elementar, análise do valor calórico dos gases de escape,Detecção do ponto de fusão das cinzas, testes de qualidade da água das caldeiras de incineração, análise de águas residuais e análise de resíduos voláteis, etc.
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Principais Clientes:
Introdução da empresa:
Ruiding é especializada na engenharia, fabricação, construção, serviço de comissionamento de sistema de tratamento de combustão de resíduos industriais, incluindo oxidante térmico (também referido como incinerador),Sistema de recuperação de calor (caldeira), recipiente pressurizado, sistema de tratamento de gases de combustão (DeSOX, DeNOx) e trocador de calor de placa, etc.
A Ruiding foi autorizada com o certificado EPC, o certificado ASME, o certificado de engenharia de protecção do ambiente classe 2 (gás residual, líquido residual, tratamento de resíduos sólidos).Licença de fabrico de caldeiras de classe ACertificado de instalação e manutenção de caldeiras de classe A, certificado de concepção e fabricação de recipientes de pressão A2, certificado de concepção e construção de tubulações de pressão GC1, GC2.
O barulhoA empresa abrange uma área de construção de mais de 250.000 metros quadrados e conta com cerca de 300 profissionais e técnicos.Distribuído por várias indústrias nacionais e internacionais, com uma parte de mercado significativa na indústria petroquímica.
Perguntas frequentes:
1Qual é o principal negócio da empresa?- Não.
Concentrar-se na investigação e desenvolvimento, conceção, produção, instalação e colocação em serviço dos três resíduos industriais (gás residual/resíduos líquidos/resíduos sólidos) e dos equipamentos de tratamento de incineração e caldeiras especiais,e fornecer equipamento de apoio (como trocadores de calor, secadores de lamas, etc.)
2Tem certificação de qualificação da indústria?
A empresa passou agora as certificações do sistema de gestão de qualidade, ambiente, saúde no trabalho e higiene e segurança no trabalho,e possuir a qualificação de segundo nível para contratação de engenharia de proteção ambiental, Classe B de projeto especial de engenharia ambiental, qualificação de fabricação de caldeiras de classe A, certificado de instalação, inspecção e manutenção de caldeiras de classe A,Certificado de projeto e fabrico de recipientes de pressão A2Certificado de projeto e instalação de tubulações de pressão GC1, GC2 e certificado de qualificação de controlo da poluição ambiental de classe A (resíduos, gases residuais, resíduos líquidos).
- Não.3Quais são os principais produtos?
(1) Incinerador de gases residuais:
Forno de oxidação térmica regenerativa (RTO), forno de oxidação catalítica regenerativa (RC0), forno de oxidação catalítica (C0), incinerador térmico de alta temperatura (T0),Fornos de desnitrificação catalítica (SCR)
(2) Incinerador de resíduos líquidos:
Incinerador líquido de resíduos orgânicos, incinerador líquido de resíduos que contenham sal, incinerador de resíduos de componentes pesados
(3) Incinerador sólido:
Incinerador combinado de fornos rotativos, incinerador de pirólise a gás, incinerador de leito fluidizado, incinerador tipo passo
(4) Caldeira A:
Caldeira de calor de resíduos modular, caldeira de calor de resíduos de túnel, caldeira de incineração integrada de forno-caldeira, caldeira de parede de membrana de grande cavidade, caldeira de tubo de fogo
(5) Trocador de calor de placa:
Trocador de calor de placa de pressão totalmente soldado, trocador de calor de tubo de vórtice de alta eficiência, trocador de calor de tubo espiral de alta eficiência
(6) Máquina auxiliar de incineração:
Secador de lama, queimador personalizado, triturador de resíduos sólidos, catalisador de COV
4Em que aspectos se encontram as vantagens técnicas?
Temos 29 tecnologias patenteadas, cobrindo os campos de otimização da estrutura do incinerador, recuperação de calor, etc. A empresa tem uma equipe de design de primeira classe na China,que tenha dominado a tecnologia dos incineradores e esteja familiarizado com o funcionamento dos incineradoresOs designers têm uma base teórica sólida e uma rica experiência em design e prática.combinam a operação de dispositivos avançados no país e no estrangeiro para realizar o projeto de processos e estruturaisA resposta do projeto é rápida, e o plano pode ser modificado em tempo de acordo com os requisitos do comprador, e sugestões de otimização podem ser feitas de acordo com os dados e processos do comprador.
5O que inclui o âmbito do serviço?
Fornecemos serviços completos de consultoria de projetos, projeto de esquemas, fabricação de equipamentos até instalação e comissionamento e apoio à renovação de tubulações de pressão e caldeiras.
6Há casos bem-sucedidos para referência?
Tem servido várias indústrias, incluindo petróleo, química, farmacêutica e eliminação de resíduos sólidos.Projeto de incineração líquida de resíduos químicos, etc.
7Como obter cooperação ou cotação?
Pode apresentar as suas necessidades através do formulário em linha do sítio oficial, ou contactar directamente:
Tel: +86 15606162805 ; +86 0510-87418884
Email: ruiding@rdee.com.cn
Endereço: Zona de Concentração Industrial de Xinzhuang, cidade de Yixing, província de Jiangsu, China.
8Há alguma cooperação comercial internacional?
Detendo os direitos de importação e exportação independentes, podemos fornecer serviços de exportação de equipamentos e personalização de soluções técnicas para clientes estrangeiros.
Pessoa de Contato: Mr. CHEN
Telefone: +86 15606162805
Fax: 86-0510-8741-8884